ITS La Spezia · Meccatronica Avanzata

Cantiere digitale Dobot Magician Go

Programma con DobotLab il Dobot Magician Go per movimentare componenti nautici: prelievo, controllo qualità e deposito.

⏱ 3–7 minuti 🎯 Programmazione visuale a blocchi / cella produttiva digitale Fisico

Obiettivo

Far capire il ruolo del tecnico superiore nella produzione meccatronica, automazione, controllo qualità, collaudo e ottimizzazione del ciclo produttivo usando Dobot Magician Go con DobotLab in modalità blocchi.

Storia / contesto

Il cliente chiede una demo: il Dobot Magician Go deve spostare un componente dalla zona di prelievo alla zona di controllo qualità e poi al contenitore finale. I partecipanti definiscono la sequenza, costruiscono i blocchi in DobotLab e collaudano il processo in sicurezza.

Materiali

Versione fisica: Dobot Magician Go, aree di prelievo e deposito, componenti leggeri, schede prova, tabella KPI, QR finale.
Versione digitale: DobotLab in modalità blocchi, Google Form o Genially.

Prove dell’attività

N°	Titolo	Domanda o situazione	Risposta corretta	Messaggio didattico
1	Definire la missione della cella	Primo passo corretto per la demo	Definire sequenza, punti, vincoli e risultato atteso	Ogni processo produttivo parte da requisiti chiari.
2	Scegliere i blocchi di movimento	Categoria di blocchi più adatta in DobotLab	Blocchi di movimento/sequenza	La programmazione a blocchi costruisce sequenze operative leggibili.
3	Prelievo e deposito	Logica da inserire nella sequenza	Prelievo → attiva presa → deposito → rilascia	Un ciclo automatico combina movimento e azione.
4	Controllo qualità rapido	Pezzo nella zona sbagliata	Verificare blocchi, punti e associazione pezzo/contenitore	Il collaudo verifica ripetibilità e conformità.
5	KPI della micro-linea	Meno pezzi corretti del target previsto	Da valutare insieme al facilitatore	Misurare un KPI indica dove intervenire per ottimizzare.
6	Sicurezza prima del rilancio	Ostacolo nell’area di lavoro	Fermare, liberare l’area, verificare e rilanciare	La sicurezza è parte del progetto.

Esito

Positivo: Missione completata: la micro-cella produttiva ha movimentato e classificato il componente in sicurezza!
Negativo: Missione da rivedere: servono nuove verifiche su blocchi, percorso, qualità e sicurezza.

Competenze collegate